Пожалуй, наиболее сложным процессом, после замеса бетонного состава и его доставки к месту предполагаемых работ является его затвердевание. Специалисты в области ряда строительных работ отмечают, что нарушение данного процесса, особенно если речь идет, о толстом слое материала, может привести к ухудшению прочности конструкций, а также спровоцировать преждевременное разрушение самого материала.
Конечно, полное разрушение бетонных конструкций практически не возможно, особенно в короткие сроки. Только в случае полного нарушения технологии производства материала. Но, не правильная обсадка бетонных конструкций может внести существенные коррективы в строительный или ремонтный процесс.
Чтобы избежать негативных последствий от не правильного застывания бетона стоит при использовании материала, придерживаться определенных правил, которые обусловлены определенными физико-химическими характеристиками данного материала.
Итак, для начала стоит сказать, что вступая в химическую реакцию с водой, цементный раствор, который является одной из составляющих готового бетона, вступает в соединение с жидкостью. Такая реакция позволяет готовой смеси приобрести прочность, необходимую для долговечности возводимых конструкций или готовых изделий.
Для каких бы целей не был использован бетонный раствор, его полное затвердевание, при соблюдении всех необходимых технических норм, наступает не меньше чем через три недели после его укладки.
Чтобы убедиться в том, что бетонная смесь через необходимые 25-28 календарных дней затвердела нужным образом, специалисты настоятельно рекомендуют придерживаться определенных правил и соблюдать условия застывания материала. Так, бетонные смеси равномерно схватываются без образования трещин при температуре воздуха от +20 и -20 градусов по Цельсию. Если речь идет об уличном строительстве, для равномерного твердения материала необходимо, при сухой и морозной погоде, укрывать залитые поверхности стружечной смесью такие смеси не позволят материалу промерзнуть или испарить влагу прежде времени.
При просыхании больших площадей бетонных составов, специалисты рекомендуют периодически увлажнять отрытые поверхности бетона для равномерной просушки. Также, края материала необходимо смачивать водой при воздействии прямого солнечного света на материал, а также при ветреной погоде. Таким образом, структура материала сохранит свои первозданные технические характеристики, а срок эксплуатации не сократится.
Предотвращение усадочных трещин во время высыхания бетона возможно также при регулярном увлажнении поверхности материала.
Стоит отметить, что в силу физико-химических реакций, застывание бетона в проточных водах, позволяет получить максимально прочный материал.
Если говорить о производстве промышленного бетона, то его высыхание или застывание должно происходить при температуре не ниже 200 градусов. Уменьшение температурных режимов может привести к потере прочности бетонных конструкций.
Для ускорения процесса твердения или застывания бетона, производители сегодня используют различные химические реагенты. Так, для ускорения процесса высыхания материала используется хлорид или сульфат натрия, азотная кислота, хлорид кальция. Процентное соотношение сможет самостоятельно определить технолог по производству бетонных смесей. Однако, такие смеси не применимы для бетонных конструкций с армированными конструкциями.
В таких случаях на производстве возможно использование пара или электрического тока.
Также, на рынке представлено большое разнообразие цементных растворов, которые обладают характеристиками максимально быстрого высыхания.
Довольно часто в промышленном производстве бетонных смесей и конструкций используются сразу несколько ускорителей, которые позволяют процессу застывания бетона пройти максимально быстро и эффективно.